开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止；G．所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过点d的那块板就是加料板其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。
f图8－3部分回流时理论板数的确定本实验料液为乙醇水溶液，釜内液体由电加热器产生蒸汽逐板上升，经与各板上的液体传质后，进入盘管式换热器壳程，冷凝成液体后再从集液器流出，一部分作为回流液从塔顶流入塔内，另一部分作为产品馏出，进入产品贮罐；残液经釜液转子流量计流入釜液贮罐。精馏过程如图8－4所示。
f1－冷凝水进口；2－冷凝水出口；3－塔釜；4－塔节；5－塔顶放空阀；6－冷凝水流量计；7－玻璃视镜；8－塔顶冷凝器；9－全回流流量计；10－部分回流流量计；11－塔顶出料取样口；12－进料阀；13－换热器；14－残液流量计；15－产品罐；16－残液罐；17－原料罐；18－进料泵；19－计量泵
四．实验步骤
1．全回流（1）配制浓度1020体积百分比的料液加入贮罐中，打开进料管路上的阀门，由进料泵将料液打入塔釜，观察塔釜液位计高度，进料至釜容积的
2处；3
（2）关闭塔身进料管路上的阀门，启动电加热管电源，逐步增加加热电压，使塔釜温度缓
f慢上升（因塔中部玻璃部分较为脆弱，若加热过快玻璃极易碎裂，使整个精馏塔报废，故升温过程应尽可能缓慢）；（3）打开塔顶冷凝器的冷却水，调节合适冷凝量，并关闭塔顶出料管路，使整塔处于全回流状态；（4）当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后，分别取塔顶浓度XD和塔釜浓度XW并冷却至室温，用酒精浓度计分别测出其浓度值。
2．部分回流（1）在储料罐中配制一定浓度的乙醇水溶液（约1020）；（2）待塔全回流操作稳定时，打开进料阀，调节进料量至适当的流量；（3）控制塔顶回流和出料两转子流量计，调节回流比3（R14）；（4）打开塔釜残液流量计，调节至适当流量；（4）当塔顶、塔内温度读数以及流量都稳定后，分别取塔顶浓度XD和塔釜浓度XW并冷却至室温，用酒精浓度计分别测出其浓度值。
四．数据记录与处理41数据的记录全回流1号塔板温度C2号塔板温度C3号塔板温度C4号塔板温度C5号塔板温度C6号塔板温度C7号塔板温度C8号塔板温度C9号塔板温度C塔釜温度C777778781784787791804832884912部分回流R3777783791817854856862879902914
f进料温度C回流温度C
331303r