径在90mm以上的聚乙烯管道可以采用热熔连接或电熔连接；直径小于90mm的管道只能采用电熔连接。512对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯材料制成的管材或管件，不同SDR值的管道连接，必须采用电熔连接。513在寒冷气候（5℃以下）和大风、下雪环境下进行连接操作时，现场应采取保温、避风、避雪等措施。
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52热容连接521热容量接过程（1）将聚乙烯管平稳的放置于焊接机的机架上，固定对口，且要求两管保持同轴。然后对管材进行切削，铣刀铣完后，检验两加工面对口，错边量不能超过壁厚的10。（2）当焊机的加热板温度达到规定温度值时（一般为220℃±10℃）后，将加热板置于中央位置，夹紧两管后达到规定压力值。吸热过程必须保证吸热时间和压力达到规定要求。（3）吸热时间完后，打开夹具，抽出加热板，迅速合拢两管端，并调整好压力，进入冷却时间，要求保持两管紧密连接，焊缝高度及翻边均与均匀对称。冷却时间达到规定后泄压，松开夹具，完成焊接。521热熔焊接质量检验（1）焊缝外观质量检查：聚乙烯管道焊接完成后需进行外观质量检查。施工现场用肉眼观察焊缝的尺寸、形状和均匀程度。合格的焊缝应有双翻边，并且焊道反娟到管外圆周上；形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。（2）外观尺寸检查：采用目测和专用工具检测。焊缝应符合下列要求：
a错边量不大于10Sb环宽度B03～045Sc环高度H02～025Sd环缝高度h01～02S
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（3）焊接数据的检查与确认：焊接完成后，从焊机中取出焊接过程中机器记录的焊接清单，判断焊接质量是否合格，焊接参数清单应作为工程施工记录存档。53电熔连接531电熔连接过程（1）焊接前应检查电熔条码配件及聚乙烯管材的配合间隙，是否吻合。（2）清除聚乙烯管插入部分的表面杂物，并用“锋刃”刮除管子表层，做上插入深度标记。（3）焊接过程中，应观察熔焊溢边量，当焊机显示电容接口完成并达到冷却时间后，方可拆除器具，完成焊接。532电熔焊口检验（1）外观完整无损，无烧焦变形变色出现。（2）观察孔内溢出小柱是否正常升起；管件边缘有正常熔融物，但不应流出。（3）插入管末端应留有明显刮痕与插入标记。（4）连接管件及管道应保持直线，不得有明显偏斜。6管道敷设61敷设r