，以保证在浇筑过程中不形成施工缝。（2）砼浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。即先浇筑角上一个部位，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上以自然流淌形成的坡度沿基础横向向前推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车砼都浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过砼的初凝
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f大体积砼作业指导书
时间（4h）。同时可解决频繁移动泵管的问题。（3）为确保砼的密实性，砼浇筑时在砼坡面上布置6台振捣器，坡脚、坡中和坡顶砼卸料点各布置2台，坡顶两台主要防止砼集中堆积，坡脚、坡中4台主要保证坡面上及坡底砼及时振捣密实。砼振捣时应严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，振动时振动棒应本着“快插慢拔”的原则，移动间距400mm左右，每一振点时间保持20～30秒左右。浇筑带接茬时，振动棒应插入下层砼100mm左右，以消除接槎，每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，以防漏振。（5）在集水坑及电梯井处泵车需与浇筑配合，以防砼量大产生冷缝，在有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应采用减小层厚、增加层数的方法进行浇筑和振捣。同时在浇筑砼时，应经常观察，确保顺利布料和振捣密实，避免产生质量缺陷。（6）由于商品砼坍落度大，浇筑过程中砼表面易产生泌水，如产生泌水应及时赶到积水坑或后浇带处，用水泵抽走。（7）砼表面处理：砼浇筑在使用振动棒振捣后，表面用平板振动器振一遍，然后用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓毛，铁抹子压实抹平，在砼初凝后终凝前再用砼抹光机抹压一遍，以消除砼表面应力和进一步提高砼表面的密实性，防止裂缝的产生。最后再将砼表面拉毛。5、试块留置化验员应在现场检测坍落度（控制在140～180mm左右），每班不少于两次；并在监理人员见证的情况下在浇筑现场每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组标准强度试块，以检测砼的抗压强度。另每500m3留置抗渗试块2组，以检测砼的防水性能。6、砼测温（1）大体积砼温度检测控制内容主要是砼块体中心点的温度高峰值和砼表面的温度，砼中心点的温度高峰值一般在砼浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，按规范执行，即砼表面和内部温度温差控制在25r