临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运
术至弃土场，桩孔周围不得堆土
交
⑥在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，以防落入杂物
⑦成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径地探孔器检查验收，并向质
底
检工程师报验（附：人工挖孔桩施工工艺流程图）
内
2护壁施工
容
①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，
从而保证桩位和孔半径地准确性（附：护臂施工图）
②上、下节护壁间预留20cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成
并拆模后用同标号混凝土填塞
③当遇到地质条件不好地情况时，护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢
筋间距均为30cm
④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定地土层中，护壁每段高度取1m，
当桩通过强透水层时，每段高度应在03～05m左右
⑤护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求
复核人：接受人：
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施工单位
桩基队
技术交底书编号：桥梁001
工程名称人工挖孔桩交底日期20100419
编制单位工程部交底人
职务
护壁砼要密实早强，坍落度为3～5cm，且强度不得低于桩身砼强度
⑥护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外地土体稳定护壁砼必须振导密实，
不得出现空洞、漏浆现象当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做
3钢筋笼地制作与安放
①钢筋必须按不同地钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，
不得混杂，且应设立识别标识对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无
缩颈断裂、起皮、油污、损伤等外观检查或检测不合格地钢材不得下料施工钢筋
宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖
②钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工，运
到现场后焊接为整体（钢筋接头错开量满足设计要求），然后用吊车吊装入孔钢筋技
术笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管或吸泥管能顺利升降，
交底防止与钢筋笼卡挂
内
③为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，每隔2～3m设置一道“十”字撑，撑
容
筋两端焊卡后，卡于加强筋上，当钢筋笼下至孔口时拆除撑筋纵向主筋和加强箍筋
点焊牢固，其他箍筋适当点焊，并绑扎牢固钢筋笼采用双面焊连接，钢筋笼分段接
头采用单面焊
④钢筋骨架地制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨
架外径±10mm，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心r