，申请项目验收、进行成果鉴定。512项目计划投资
f本项目研发过程中依托公司现有厂房、先进的加工设备、经验丰富的研发团队等固有资源，无需重复投资。鉴于本项目的技术难度及设备加工工艺的要求，预计项目研发投资368万元，其中企业自筹168万元（合作单位出资50万元），贷款200万元。513项目预期规模与能力
项目达产后可实现年产50台的生产能力，按每台设备80～100万元计算，公司可实现年新增销售额4000万元，年新增利税480万元，客户则利用该设备可创造几亿乃至十几亿的工业产值。
通过本项目的研制，可以培养企业创新人才，带动企业综合实力提升，掌握某设备的核心技术，增强企业的自主创新能力。项目闭环，设备投放市场后，由于其技术国内领先、价格低于进口设备、应用领域广泛等特点，必将促进本领域新技术的进一步发展，使企业快速占领市场，成为行业领头军，也将为企业带来客观的经济效益，为地方经济增加税收，增加就业。52主要研发工作与目标521该项目采取的具体技术路线
本项目技术路线采取借鉴、吸收、再创新的研究思路。复合材料中心，发挥信息灵、接触国外尖端产品多的优势，及时向项目承接单位机电设备有限公司提供国外先进技术产品国产化的科研课题信息。我公司通过调研国外成熟产品的应用和相关产品标准规范，借鉴和学习国际先进经验和技术，并与大专院校、科研院所合作和交流，进行深入研究、分析和消化吸收，结合我公司在航天系列
f设备研发生产方面积累的经验，在提升自主研发能力的基础上，形成拥有自主知识产权的创新技术，实现关键装备的国产化。
技术路线图如下：
关键部件的研制
整机研发
部件测试样机组装
机械试验
改造完善
产品试制
检测检验
成果鉴定、验收
522主要研究内容将传统的一次性分离脱模工艺，改进为液压一级分离脱模与卷扬
二级分离脱模相结合的办法完成整个脱模工艺过程。在确定技术路线的指导下，展开以下六个方面的研究：（1）液压系统：解决一级分离工艺过程中，模具与碳纤维管材
摩擦力大难以实现顺利分离的难题。（2）引拔系统：解决二级分离工艺过程中，大型管材与模芯分
离时的牵引技术。保证管材和模芯不损伤。（3）分离块系统：前挡板分离块快速更换技术，解决圆形、矩
形、菱形等异形管材与模具在同一台设备上无法分离的技术难点。（4）传递系统：四氟支架托举系统，解决大型圆形、矩形、菱
f形等异形管材与模具分离时的传递技术。（5）机体支架力学分布设计：计算机辅助设计r