径向进给循环切除余量的循环终点在点附近A精加工B粗加工C热处理D磨削61、加工过程中调头车削工件原点均应设定于A毛坯B精加工C半精加工D粗加工62、程序编制包括加工工艺分析、数值计算、加工程序单、A形状误差B制备控制介质C加工精度D装夹方式63、自动编程是利用计算机A系统信息B电子信号C程序指令D专用软件64、数控车床常用指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和A装夹B进给C安装D检测65、G97是取消速度控制指令编程G97后S指定数值表示主轴每分钟的转速编制数控加工程序的过程、程序校对与手件试切端面上
起
功能F
A竖线B恒线C斜线D曲线66、使用G00指令时刀具的实际运动路线并不一定是可以是一条折线A圆弧B直线C曲线D波浪线67、不具备刀具半径补偿功能的数控系统除可按假想轨迹数据编程外还可以按刀心轨迹编程A刃倾角C前角B后角D刀尖
f68、复合固定循环G71适用于圆柱毛坯料粗车外圆和A棒料B圆筒C锻件D铸件69、CADCAM系统软件是实现图形A斜插式B交互式C叠交式D任意
毛坯料粗车内径
数控编程必不可少的应用软件
70、数控车削中心的主传动系统与数控车床基本相同增加了主轴的C轴A控制B指令C信息D坐标71、油泵叶片在转子槽内A卡死B左旋C右旋D窜动72、油缸活塞A杂质B漏油C磨损D拉毛研损73、数控机床的直线定位精度检验需以不同的进给量A伸缩主轴B升降主轴C移动主轴D移动工作台
功能
可产生油泵不供油或流量不足
可产生机床尾座顶不紧或不运动
检验测量点的精度
74、定位精度检验对数控机床十分重要从结构角度可以看出数控机床的许多定位基准引起A加工B工件安装C形位精度D尺寸精度75、数控车床精车试样的圆度和直径一致性检验工具A圆度仪、千分尺B游标卡尺C百分表D塞尺76、英文RadialFeed表示A反馈C旋转运动B进给速度D径向进给
误差大多皆有

f77、铣削时的主体运动是由A机床B工件C铣刀
来完成的
D走刀量78、磨削加工中磨削的主运动是A机床B工件C砂轮D任意
的旋转运动
79、大型精密机床主轴车削中如果轴端有细轴颈一般都在A最后B开始C调质以后D精车前80、不等距螺纹的车削比较麻烦因此在A数控B普通C立式D磨
工序车削以增加工件的刚性
车床上加工更方便
判断对错
81、渐厚蜗杆也用于齿轮加工机床的分度装置和其他机床的r