料冲洗筛分区建设设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。5、运输机械存放区建设设于拌合站东侧，地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与混凝土运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。六、拌合站用水来源及供电系统的配置1、拌合站用水来源拌合站用水利用附近机井水，安装水泵抽水方式供应，可以满足日常生产、生活用水的需要。2、拌合站在站内东南角设置一200KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。七、拌合设备的标定拌合站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。
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f八、规划方案的实施计划安排拌合站从2010年11月14日开始建设，至2010年12月10日完工，各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。其中场地平整时间为2010年11月14日2010年11月17日，拌合站场区建设时间为2010年11月17日2010年11月27日，供电系统安装时间为2010年11月20日2010年11月26日，拌和机、配料机等设备安装时间为2010年11月24日2010年11月30日，标定时间为2010年12月1日2010年12月3日。九、砼连续供应保证措施1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；4、为了保证拌合站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个拌合站的生产。十、原材料质量控制1源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻
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f源头，杜绝不合格材料装车。2进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。3材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据
台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合r