产品名称
说
明
来料检验标准
印制线路板（PCB）
文件编号制定日期
版本
A
页码第1页共1页
1目的：规范物料检验，保证产品质量。
2范围：适用于PCB来料检验。
3抽样标准：依据《抽样检验作业指导书》
4试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC0。
5本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规
定时，可不作检验要求。
检验项目
包装
外
观
尺寸性能焊锡试验试装
品质现象描述
1包装无标识，外标识与实物不一致。
2包装箱破损及严重脏污，包装不良。3不同规格型号混装。1PCB板四周凹凸不平，切割不良。
2焊盘及开槽处周围有铜屑，固定孔内有铜箔。3PCB板面脏污，绿油堆积不均匀，缺绿油。4表面划伤。5焊盘氧化丝印不良焊盘周围有鬼影颜色不符要求。6焊盘上有丝印油、板面无丝印，孔偏。7无元件孔、无焊盘，塞孔、孔打错、破孔、孔歪。8板材、拼板与要求不符，板面损伤。9线路腐蚀过多、焊盘缺铜、板面铜箔腐蚀不净。10混料，混有其它规格型号。11丝印与图纸样板不符。1外形尺寸与图不符。2板厚不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC0）。3元器件孔径不符要求（可用元器件试装检验）。4．固定孔径与要求不符。1铜箔开路、短路。2变形、翘曲（未特殊要求时不超过1）。可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
实装不符要求（可用对应元器件对元器件孔进行实装）
检验手段及工具目测
目测
游标卡尺万用表铬铁、焊锡
备注
目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。目视角度：检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
尺寸可对照样板
附注：
审核
确认
作成
f产品名称
说
明
来料检验标准
元器件
文件编号制定日期
版本
A
页码第1页共1页
1目的：规范物料检验，保证产品质量。
2范围：适用于元器件来料检验。
3抽样标准：依据《抽样检验作业指导书》
4试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC0。
5本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定
时，可不作检验要求。
检验项目
包装
外
观
品质现象描述
1包装无标识，外标识与实物不一致。2包装箱破损及严重脏污，包装不良。3不同规格型号混装。1丝印不良，无丝印，模糊不清。2表面划伤，脏污，引脚氧化，歪斜。3绝缘皮翘起，封装不良。4引脚极性不符要求。5颜色与要求不符。6变形r