积过大可用绿防焊漆线将金道分隔来改善原则上用绿防焊漆线在大金道面分隔成5mm10mm区块63锡槽温度不足沾锡时间太短可用提高锡槽温度加长焊锡时间使多余的锡再回流到锡槽来改善。64出波峰后之冷却风流角度不对不可朝锡槽方向吹会造成锡点急速多余焊锡无法受重力与内聚力拉回锡槽。7防焊绿漆上留有残锡71基板制作时残留有某些与助焊剂不能兼容的物质在过热之后化产生黏性黏着焊锡形成锡丝可用丙酮已被蒙特娄公约禁用之化学溶剂氯化烯类等溶剂来清洗若清洗
f后还是无法改善则有基板层材CURING不正确的可能本项事故应及时回馈基板供货商。72不正确的基板CURING会造成此一现象可在插件前先行烘烤120℃二小时本项事故应及时回馈基板供货商73锡渣被PUMP打入锡槽内再喷流出来而造成基板面沾上锡渣此一问题较为单纯良好的锡炉维护锡槽正确的锡面高度一般正常状况当锡槽不喷流静止时锡面离锡槽边缘10mm高度8白色残留物在焊接或溶剂清洗过后发现有白色残留物在基板上通常是松香的残留物这类物质不会影响表面电阻质但客户不接受。81助焊剂通常是此问题主要原因有时改用另一种助焊剂即可改善松香类助焊剂常在清洗时产生白色残留物此时最好的方式是寻求助焊剂供货商的协助产品是他们供应他们较专业。82基板制作过程中残留杂质在长期储存下亦会产生白斑可用助焊剂或溶剂清洗即可83不正确的CURING亦会造成白班通常是某一批量单独产生应及时回馈基板供货商并使用助焊剂或溶剂清洗即可。84厂内使用之助焊剂与基板氧化保护层不兼容均发生在新的基板供货商或更改助焊剂厂牌时发生应请供货商协助。85因基板制程中所使用之溶剂使基板材质变化尤其是在镀镍过程中的溶液常会造成此问题建议储存时间越短越好。86助焊剂使用过久老化暴露在空气中吸收水气劣化建议更新助焊剂通常发泡式助焊剂应每周更新浸泡式助焊剂每两周更新喷雾式每月更新即可。87使用松香型助焊剂过完焊锡炉后停放时间太久才清洗导致引起白斑尽量缩短焊锡与清洗的时间即可改善。88清洗基板的溶剂水分含量过高，降低清洗能力并产生白班应更新溶剂。9深色残余物及浸蚀痕迹通常黑色残余物均发生在焊点的底部或顶端此问题通常是不正确的使用助焊剂或
f清洗造成。91松香型助焊剂焊接后未立即清洗留下黑褐色残留物尽量提前清洗即可。92酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀颜色且无法清洗此现象在手焊中常发现改用较弱之助焊剂并尽快清r