多功能切削液主要成分组成，配方工艺及原理
导读：本文详细介绍了多功能切削液的研究背景，机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。正是禾川化学的良好的口碑，赢得多个金属加工领域龙头企业关注，成功地建立精细化学品研发平台，为切削液企业提供一整套配方技术服务。
1背景世界机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的。其中切削加工的应用比例最高约占机械加工总劳动的3040金属切削液约占整个金属加工液总量的52。近年来金属切削加工技术发展迅速、日新月异要求与之配套的切削液不断更新换代以适应机床切削的要求。禾川化学通过多年沉积运用精细化工的复配技术做了小试和应用试验研制了一种新型多功能切削液配方技术；该切削液为新型多功能切削液，由多种优质水溶性多功能添加剂、金属屑沉降剂、表面活性剂调制而成，不含亚硝酸钠及硫、氯、磷、酚等物质，对黑色金属及铜等有色金属均有良好的防锈性能，是铸铁、不锈钢、高碳钢、铜等材料的高效切削液，同时使本品对细菌、霉菌有较强的抗御能力。因其基本成分为高温酯化合成物质，不易腐败变质，在不加防霉剂的情况下能有较长的使用寿命，优于市面上同类产品，是一种性能优良的多功
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f能切削液。
2多功能切削液21切削液参考配方将一定分量的各组分（二乙醇胺硼酸酯（26）、二乙醇胺硼酸油酸复合酯（812）、二乙醇胺硼酸多聚羧酸复合酯（610）、二乙醇胺硼酸马来酸酐复合酯（48）、硼砂（24）、癸二酸（35）、石油磺酸钠（051）改性硅油（005），蒸馏水加至100，混合均匀；22多功能切削液机理切削液与一般润滑油使用状态不同一般润滑油是处在反复移动的不变的摩擦面之间尽管有时压力很大但容易形成润滑膜。而切削液是时时接触切削所形成的新鲜表面加工面连续发生弹性变形因而刀具与被加工面间所承受的压力要比一般摩擦状态大得多。另外切削时除外摩擦热之外还有刀具与切入金属内部分子的内摩擦热剪切面应力变化产生的热因此切削区可达到600800℃r