0025外圆面Ra04加工路线：粗车半精车粗磨精磨5、Φ30的左端面Ra32加工路线：粗车半精车6、Φ45的右端面Ra32加工路线：粗车半精车
0000
f六、加工阶段的划分
1、划分的原因：保证加工质量合理，划分加工阶段能合理地使用机床设备，便于热处理工序的安排，便于及时发现毛坯的缺陷，保护精加工过后的表面。2、阶段的划分：减速机输出轴的加工质量要求比较高，其中表面粗糙度要求最高为Ra04μm，另外同轴度与垂直度要求也比较高。加工方案的确定，可将加工阶段分为粗加工，半精加工，精加工和金刚石加工等几个阶段。粗加工阶段主要是为了切除各加工表面上的大部分余量，提高生产量。讲左端面Φ30mm，右端面Φ45mm的精基准的粗加工完成。是后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求，粗车左右端面。在半精加工阶段，是为各主要表面的精加工做准备，完成Φ300013、Φ450025、Φ600030、Φ450025轴的表面加工。在精加工阶段，完成对300013、450025、
0、轴表面的加工，金刚石车阶段把60045003000250、轴表面的加工完成，使其达到规定的质4504500250025000000
量要求。车削加工完成后对两键槽进行铣削。
七、热处理工序的安排
在切削加工前宜安排正火处理，能提高改善轴的硬
f度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能。在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。在精加工之前安排表面淬火，这样可以提高表面耐磨性。辅助工序的安排：在粗加工和热处理后，安排校直工序。在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。
八、输出轴加工路线
工序号工序名称
0102热处理：正火粗车：Φ30、CA6140Φ45端面及倒角0304050607打中心孔校直粗车外圆面去毛刺中检CA6140CA6140麻花钻卡尺游标卡尺60度刀游标卡尺手锤百分表、卡尺45度刀游标卡尺
机床设备
刀具
量具
f08
半精车外圆及CA6140端面
60度刀游标卡尺
0910111213141516
划线粗铣键槽半精铣键槽淬火处理粗磨精磨清洗终检M7130M7130砂轮砂轮XA6132XA6132铣刀铣刀
专用工具游标卡尺游标卡尺
游标卡尺游标卡尺清洗机游标卡尺、百分表
九、选择机床与工艺装备
1、机床设备的选用在本方案中，减速机输出轴的生产类型是大批量生产，需要用效率高的专用机床和通用机床。根据该轴承的尺寸要求，选用车床CA6140XA6132，M7130。
f2、工艺装备的选用在大批量生产的条件下，所用的刀r