。这两种模具，国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多，整体水平有待提升。模具制造的特点：制造质量要求高，形状复杂，模具生产为单件多品种生产，材料硬度高，生产周期短，成套性生产等。研究模具制造的过程，就是研究探讨模具制造的可能性和如何制造的问题，进而研究怎样以较低的成本，较短的周期制造质量较高的模具的问题2。成本，周期，和质量是模具制造的主要技术经济指标。严格的讲，寻求这三个指标的最佳值，但从模具制造的角度考虑是不够的，应综合考虑设计，制造和使用这三个环节，三者的协调。“设计”除考虑满足使用功能外，还要充分考虑制造的可行性；“制造”要满足设计要求，同时也制约设计，并指导用户使用。在本设计中最主要的就是要提高电极片的冲裁质量和提高生产效率，降低产品的生产周期，合理利用原料，减低电极片的制造成本。
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f2冲压的介绍
21冲压的概念特点与发展
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术3。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具4。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60以上，多则90以上5。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。
22冲压的基本工序及模具
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度r