（mm）：2420全长（mm）：4300重量（T）：252切削刀盘电机功率（KW）：74转矩（KNm）：470转速rmi
：15332
f3纠偏油缸
数量（个）：4
每个推力（KN）：1072
纠偏角度：上下17°左右12°
4液压站（KW）：37
顶力（T）：200×6行程（MM）：1700
5泥水系统
排泥泵（KW）：55送泥泵（KW）：55送排泥管：4”
6测量系统：用J2激光经纬仪导向
二、施工工艺流程：测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示。
2、顶力计算、最大顶距确定和准备工作本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。一、顶力的计算最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距340米计算：FF1F2上式中：F总推力；F1端阻力；F2侧壁摩阻力；F1п4×D2×P14×314×2422×73234t式中D管外径；P控制土压力；PKoγHo055×19×7732tm2式中：Ko静止土压力系数，一般取055
fHo地面至掘进机中心的高度，取值7mγ土的重量，取19tm3F2πDfL314×24×04×3401024吨式中：f管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值040Tm2D管外径L顶距FF1F23410241058T〉工作井允许顶力，需要设置一个中继环。中继允许顶力1200×07840吨，设置在距掘进机160米处，余下180米总顶力为P34314×24×04×180576吨〈600吨，可满足要求。二、地面准备工作①在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电每台套采用150KW的发电机组。水需从外拖运，要修进场简易便车道，保证施工管材料、设备及机具进场。还需铺毛渣石的场平。现场设备摆放空间至少需长45米，宽55米的平整封闭场平区域。②施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量30～40m。③井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监理认可。三、井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，r