柏霆（苏州）光电科技有限公司附着力标准测试方法（D335993）
1、范围11藉由胶带紧贴在镀膜的切痕上然后撕去胶带的这些方式以评估镀膜的附着力。12测试方法A主要用在工作场所。测试方法B较适合运用在实验室，但不适用超过125μm之膜厚。13这些测试镀膜附着力的方法均为适当的水平。14多层膜厚附着力测试不过，可能生在膜与膜之间，因此，其附着力无法确定。15测试标准不是要阐述安全问题，如果有的话，也是与使用有关。使用此标准者的责任是建立适当安全的练习并决定统一的使用限制。
2、参考文件21ASTM标准：D609、D823、D1000、D1730、D2092、D2197、D2370、D3330、D4060、
3、测试方法摘要31测试方法A在塑壳镀膜上做一个X型的切口，将测试胶带粘贴在切痕上，然后撕去胶带。附着力评估等级由0至5。32测试方法B在塑壳镀膜上做6或11个直交方向的格子形切品，将测试胶带粘贴在切痕上，然后撕去胶带。附着力评估系藉由文字说明及图解比较方式。
测试方法B4、仪器与材料
f41切割工具尖锐刀具、刀峰角度15至30度，能一次完成数个切口。42切割指导用手拿刀切割，可有钢直线尺等工具。43尺刻度在05mm的钢尺，以便检查每个切痕。44胶带半透明1英尺（25mm）宽胶带，其粘着力为客我双方共同接受。45橡皮擦铅笔端点上。46照明用灯源来检视切痕是否贯穿镀膜。47放大镜检查切痕的测试区域。
5、测试件51测试区域平面足够大，切痕深度可连接到塑壳且其角度相同，就可得到好的测试结果。
6、测试过程61实施胶带测试前，先选择一块干净平坦的平台。62将塑壳稳固的放置在固定的平台上，使切痕达到如下所述之规定：63干燥的镀膜厚度在50μm（含）以下，使切痕达到如下宽度为1mm，并完成11个切痕，除非
双方有其它同意之规定。
64干燥的镀膜厚度在50μm至125μm间，每个切痕宽度为2mm，并完成6个切痕，膜厚超过125μm，则使用测试方法A。
65使所有切痕长度大约均为34英尺（20mm）长，切痕时使用足够的力量。一次稳定的切开镀膜并到达塑壳。当成功的利用道板完成一次切割后。可放置道板在另一未切割之面积上。
66完成切割后，用柔软的刷子或卫生纸轻刷镀膜，然后去除分离的镀膜小碎片，67检查切痕边缘。如必须的话，用好的油石擦掉平面上的斑点，使另一次的切痕与原切痕成
f90度角，并位在中心位置。68轻刷切痕并藉由光源检查切痕，如切痕未达标准，则在另一位置做另一个格子切痕。69将外表二圈胶带去除丢弃，然后稳定地撕开并r