化学品定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等
6
场及
管理
防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害
化处理。
记录
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力
表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁
查现
安全设装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部
7
场及
施
位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体记录
泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过
滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无
厂房建腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家查现
8
场及
筑
有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理
完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。
记录
f2车间级安全检查表
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
计划每月不少于一次检查
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。
项目检查标准
检查方法
职责
检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情依据安全生产
况。
责任制检查
工艺
检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场和记录
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现r