XXX有限公司文件名称
文件编号制订单位版本B
QPM011品管课页次17
质量检验管理程序
10目的：使本厂在进料、生产、发外加工、出货全过程中，使用的物品及加工的结果均符合客户所需，从而保证生产出满足客户需要的产品。20范围：进料、制程、成品、包装、出货、发外加工、客退品及库存品中所有检验作业均适用。30权责：31采购课：负责选择优良供应商供货，并对进料不合格品的处理（退、换、补）货等相关事宜。32品管课：负责对物品的检验。（a物料QCb发外QCc车间QCd尾查）。321品管课长：负责制定物品检验标准，对不合格品的判定并作出处理意见。322物料QC：负责对入厂的物料质量的检验。323发外QC：负责对半成品外发单位的成品质量的检验。324车间QC：执行首件检查并负责对裁剪，车制、包装等各课进行质量的检验。325尾查：负责依据本厂制造单FOR180、“色板卡”的要求去抽查及验证每一批成品质量以利后续包装作业。33仓管：负责对物料的收货、清点、送检、物品摆放仓储与发料。34生产部经理：对不符合标准的进料处理方式之核准。35包装课：客供品包装材料验收，成品的装盒、装箱工作及质量控制每日统计出库入库结果。36裁剪课：负责对本厂所有裁片的生产及质量控制。37车制课：负责对本厂所有车制成品的生产及质量控制。40定义：41物品：维持本厂整个生产运作中所需的主料（布料、花边），辅料（橡根、线、花仔、商标等），及包装材料。42客供品：客户供应的包装材料及所有生产资料。43齐码板：依制造单要求所有制作的所有尺码型号。44首件产品：车位工按制造单或裤板要求加工的第一手（60件）成品，需通过组长审查后，再送车间QC检验。45首件检查：车间QC对第一手货的物料、工艺、尺寸作检测。46车位自检：本车位检验前车位的工艺、不符合的退返，符合的继续生产。47不合格品：依本厂或客户的要求检验，超出公差范围或标准的物品以及退货品。48返工品：指抽检不合格而需要返工的半成品、成品、仓存品。49过期库存：指超出保存期限的物品（各类物品的保存有最高期限另定）。410特采：当质量不符合要求，但经判断不影响使用，可接受的一种处理方式。50作业内容：51生产检验流程图（见81a进料检验流程图b制程检验流程图c发外加工检验流程图d出
fXXX有限公司文件名称
文件编号制订单位版本B
QPM011品管课页次27
质量检验管理程序
货检验流程图）。52进料检验部分（见8r