应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。
1）水灰比：控制在040～050；2）砂率：控制在4045范围内；3）水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；4）对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；5）采用“双掺法”；6）控制混凝土中胶凝材料的总量在420kgm3以下；7）混凝土的入模温度控制在30℃以下；8）混凝土的最大碱含量≤3kgm3；9）混凝土放射性指标内照射指数IRa≤10外照射指数Ir≤10；10）混凝土最大氯离子含量≤02；11）水泥水化热不宜大于335kJkg；12）混凝土初凝时间控制在11h～12h之间；13）混凝土坍落度宜为170±20mm；14）加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的CaOH2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应
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f产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。
15）高效减水剂16）在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。17）适量掺入磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；18）配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。19）混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。（3）、预防碱集料反应要求
1）使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于002％，小于或等于006％的集料）以及低碱水泥（碱含当量06％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过3kgm3。
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f2）配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。
3）基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的r