木工车间产品质量标准
一、开料1、开料；尺寸控制在正负1mm边部无毛刺。2、对木材端裂的要进行打端头后再断料，断料对木材的利用和品质的稳定起着重要的作用。3、断料过程中不可起毛，发黑，端头不能成直角，角度不精准等现象。4、对于弯翘的料，如弯曲度不大要过手压刨，注意之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格。5、修边定宽不可以起毛、发黑，有此现象因为锯片不利或木材含水率过高所致，及时调整。6、免油漆三聚氰胺板材，开料时边部不可有炸边。注意锯片。7、开料发黑，原因；木材含水率高、产品成型和精切速度慢、刀具不利、材质过硬。二、木工、排钻、封边1、钻孔不良；钻头未拧紧，钻头拿错，钻孔压板压伤物料，钻头不利或过快。三、粗磨、油磨1、砂光不良，产品没有按木纹方向正确砂光导致横沙印。2、砂光不良，圆盘砂的手法和砂纸的型号不对造成圆盘印。3、操作工砂光不熟练造成产品出现砂穿，砂凹。
f4、砂光手法不对导致砂光倒角时棱角出现凹凸感。超过R3角的倒角采取用刀成型的形式生产。5、光泽度较好。四、油漆1）流油；1、油漆浓度太稀，固化慢2、一次性喷涂过多或是重叠喷涂。3、喷涂手法不对和调枪不对。（2）色差1、自身备料选料太差，木材色差差异太大。2、喷手修色水平太差，造成产品五颜六色。3、色板体系不全，没有严格按色板生产，不重视色板的重要性。（3）粗糙1、作业环境差，空气灰尘多，造成落尘。2、产品砂光不到位，局部砂光不彻底。3、油漆涂膜饱满度不够，造成产品手感不好。4、喷油前灰尘没吹干净。（4桔皮1、油漆浓度高，造成产品流平性差。2、作业环境温度高，造成油漆表面提前硬化，慢干，水比例不够。
f3、喷枪气量太大，油量太小，造成喷涂不良。5露白1、自身作业遗留的脚印处理不彻底，造成明显的脚印露白。2、砂光手法不对，有砂破产品棱角及颜色部分。（6）亮度不对1、油漆用错。2、同批次产品的涂料厚度不一致，导致同一批的产品亮度3、面漆浓度太稀或油漆配比不对。4、产品油漆涂膜不够。（7）针孔1、作业环境温度高，油漆内部固化太慢。2、底层漆未干透，接着上二遍漆。3、一次性喷涂太厚，导致油漆挥发性不好。4、固化剂比例太高，油漆调配不当。（8）油漆回粘1、油漆涂抹太厚，油漆硬度不够导致产品无法受重压，造成回粘。2、面漆喷涂后待干时间不够而包装，造成油漆回粘。（9）油漆脱落1、被涂产品表面已被污染，出现与油漆的咬合力度不够。2、被涂产品的含水率过高。3r