物时，要求采取适当的保护措施，以防止搬运设备和已安装好的设备发生碰撞，设备的安装程序原则上是：先上（高）后下（低），先大后小（体积）、先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。施工现场再根据工艺流程，设备间的相互关系，确定安装顺序，然后再利用吊装梁，土建施工预留口，进行布置吊装设施，进行安装。二、施工方案
1、安装顺序基准放线大件的卸运机械安装电气安
装排水管路安装试运行。2、施工放线根据矿方提供图纸，本单位组织测量技术人员进场复
测，保证水泵的安装位置准确无误。3、水泵、电机、电控设备等大件的下运将泵房及变电所需要的设备吊装至井口，利用副井提升
机下运机电设备。将设备放置在平板车上用钢丝绳和铁丝将设备与车固定牢靠。然后将设备依次放到副斜井＋750水平，将设备运到水泵房内。
第四章施工方法
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f一、设备安装通用部分（一）总则
1、设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出个性建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
2、安装的机械设备，主要的或用于重要的部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
3、设备安装中采用的计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量标准的规定，其精度分级不应低于被检对象的精度分级。
4、设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并做出记录，合格后方可继续隐蔽安装。
5、设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。（二）放线就位和调平找正
1、设备就位前，应按设计图和有关建筑物的轴线标出平面十字中心线和标高控制点，在基础上标定安装基准线。
2、相互有连接、衔接或排列关系的设备，应标定共同的安装基准线。必要时应按设备的具体要求，在可通视位置埋设永久的中心标高或基准点。
3、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
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f4、设备定位基准线的面、线或点安装基准线的平面位置和标高的允许偏差：（1）、与其他设备无机械联系的：平面位置±10mm，标高±20mm。（2）、与其他设备有机械联系的：平面位置±2mm，标高±1mm。
5、定位确定后，设备的找正、调平均应在已定的基准测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。
6、设备安装精度的偏差，应符合下列要求：（1）、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。（2）、能r