属氧化,然后在熄弧之前移动焊枪至熔池的前方边缘,将焊枪提升到刚好足以熄弧但又不足以引起熔坑和电极棒污染的高度而断弧,最佳的操作是以脚踏控制方式逐渐的减少电流而不需提升焊枪。(3)电弧长度在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中使用的电弧长度约等于32倍的电极棒直径但可依特定的应用而变化,也可依焊工所喜用的选择而定,然而,电弧长度越长,扩散到周围大气中的热量越高,而且,长的电弧通常会妨碍(至某一程度)焊接的稳定进行,有一例外是在管路中之“插承接头”,以官轴在垂直位置的焊接中,长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接。(4)手工和自动的操作在手工的和全自动的钨极氩弧焊之间有一个区别,即是:手工焊接是以“焊工”做之,全自动焊接是以“操作者”做之;例如脚踏控制焊接电流和转换开关的手工焊接的改良方式都是趋向自动焊接的初步发展;使用持握和带动焊枪以定速或按照计划的速度移动,且能自动调整电弧电压(电弧长度),自动开关和停止之设备,既构成全自动焊接。(5)焊工技术操作人员的选择和训练主要是取决于使用的设备之“自动程度”,因为钨极氩弧焊是最经常使用于接合金属片的配件,且因为在其应用中,焊工能很容易的处理相当轻小的组成件,故而焊工经常需花费其部分的时间作清洁,组合装置固定和虚焊等操作处理,而且除了需要高度的手工技巧,耐心的训练以得到良好品质的焊道以外,有时焊工具有机械的技术,将要焊的组合件作适当的组合和装置固定。
f特定焊接技术的需要会随着由一种焊接方式改为另一种焊接方式而变化,例如一位精以手工操作气保焊接的焊工,需外加训练才能有资格做钨极氩弧焊,另外,在某些应用中需特别的技术,例如消耗性背垫环的安置和焊接和修补焊接等。
(6)检验钨极氩弧焊的检验包括所有的非破坏性方式,从金属片形焊物的表面检验至较厚焊接物的放射线X光和超声波方式检验以检查表面以下(内部)较可能发生的缺陷。3焊接电流在任何焊接操作的控制中“电流”是最重要的操作条件,因为其与渗透的深度,焊接速度,焊着速度和焊道的品质皆有关;基本上,有三种焊接电流可供选择:(a)直流正极性,(b)直流反极性(c)交流(d)。在此三种电流上附加高频电流,可得到某些所需的效应表1中列出各种不同的金属焊接的电流型试选择说明。(1)直流正极r