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46进货检验规定
461进货检验抽样方式：
技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录，其余零件的抽样方案按下
表要求执行（参考GB282881，一般检验水平II抽取样本）：
批
3201100
28915162526505190911501515005013200
量
1000000
样
本23
5
8
13
20
32
50
80125
数
若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如
下（计算后数量不为整数的向上取整）：
待检项
301
21011202150518081120121200201300
500
目总数
500
抽检项
目数量6055504540
35
302520
比例
抽样方案说明：
f1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。2）如果样本数小于批量时，则该批全检。3）对于对于材料成分报告，提交时每个原材料批次提交一份；对于性能报告，影响该性能的每个处理批次提交一份报告。4）具体参照《抽样统计办法》执行。462外观检查
检验样本检查按比例进行抽检。463原材料检验标识验证
采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知技术部负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由采购部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。464性能检验和试验
抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。465检验及试验记录4651原材料的检验和试验要作记录。4652所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。466检验试验状态标识4661对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。4662对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。4663对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。
其它标识办法和内容详见《产品标识与可追溯性控制程序》。467紧急放行的控制
若需紧急放行时，须有质量部、技术部负责人或主管副总的签字。48其他检验规定
对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。49入库
检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。其过程见相应仓库仓库管理制度。
编制
批准
f外协外购件质量标准
一、五金件1、目的对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。2、范围适用于产品用的五金件的检验。3、检验规范31外观检查
表面光滑、无划痕、裂纹、凹r