面积小于受限空间水平截面积的20。4183易燃易爆粉体不可控泄漏：易燃易爆粉体从设备、管线中漏出，并达到或超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积最大厚度大于等于5mm（受限空间堆积最大厚度大于等于2mm）或者泄漏堆积面积大于等于受限空间水平截面积的20。419根据泄漏物的危害程度，将我厂可能泄漏物分为三类：Ⅰ类：Ⅱ类：Ⅲ类：42管理要求421在本厂装置设计阶段，应选择具有相关行业国家甲级设计资质，并具有类似（同类）装置相同业绩的设计单位进行设计，确保生产装置
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的设计水平。422在本厂装置建设施工阶段，应选择具有国家建设部颁发的相关工程一级资质和相关专业一级资质，以保证装置施工质量。423在本厂装置建设施工阶段，应选择具有国家建设部颁发的工程监理企业资质证书（甲级）的监理单位代表业主对工程进行日常管理，确保施工安全和施工质量。424在本厂装置设计中，应综合考虑压力容器和压力管道以及相关转动设备的操作条件及介质腐蚀特性，并按照相关选材规范根据实际情况按上限或升级考虑设备选材和规格，以提高本厂装置的可靠性。425本厂装置设备、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料质量合格。426生产准备过程中，生产部应根据工程进度提前组织制定压力管道和设备的打压实验方案、系统吹扫方案、单机试车方案、联动试车方案、各类气密方案、热膨胀监测方案等，装置“三查四定”阶段要组织
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人员对所有的动、静密封点进行检查，并做好记录。427开工前生产部应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定；同时下发工艺卡片，确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的泄露。428生产部加强设备防腐蚀管理，明确装置防腐蚀重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀导致的泄露事故发生。429生产部应加强密封垫防泄露管理，努力降低密封点泄漏率。4210生产车间应采用先进技术和泄漏检测设备，对一般泄漏情况进行日常检查，即使做到早发现、早治理，放置泄漏扩大。在危险化学品存在可能严重泄漏和不可控泄漏的场所，增加视频监视、检漏一起，必要时增上事故蒸汽、事故喷淋等连锁应急手段，缩短从泄漏到应急处理的时间。4211本厂公用工程介质（如水、汽等）的防泄漏日常管理参照上述要求执行；因公用工程r