10月22日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备基础；2、10月23日11月4日：拌合设备进场安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和挡料墙；3、11月5日11月7日：拌合设备安装完毕，铺筑拌合区和储料区场地；4、11月8日11月10日：拌合站建设完毕，校核设备、验收。六、拌合站建设施工及注意事项进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：1、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。2、拌合机作业区的设置（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置一台山东省潍坊市路通机械电子有限公司生产的WCB600型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌合机产量约为500吨小时。
f（2）拌合机占地总长60米、宽10米，设立于拌合场西侧。（3）严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m，基底位于风化岩层上，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。基础施工时在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。（4）拌合机配置4个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重60t），成品料斗容积8m3。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。（5）水泥罐基础施工水泥罐基础下挖20米，基底位于强风化岩层上，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径288m，仓筒高9m，支腿邻边间距3m，支腿高1m；单个罐自重60t。每个水泥罐基础保证3×3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为15m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：水泥罐满载时容重60t自重60t，每条腿承受静载165kN；基础自重为：3m×3m×15m×26kNm3351kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑12倍荷载系数12×（165kN×4351kN）12132kN＜250kPa×3m×3m2250kN，满足
f要求。（6）主机基础施工按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，
并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证1×1米的尺寸，厚度10m。承载力验算如下：
拌合机主机自重8t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量r