数控机床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4工作流程
（一）：作业流程图1查看当班作业计划2阅读图纸及工艺CNC工程师编制加工程序3核对图纸、工艺是否相符4校表、分中、找正工件5拷贝并核对程序6加工并自检7送检二：基本作业1查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。2核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
f3校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4机床回零：操作前将机床各轴回零。
5清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
6校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
7拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
8加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
9自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
10首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。
11送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
12当班下班前需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油且关闭机床电源。
5规范内容：
1每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
2机器作业前需基本确认事项：
3各个开关是否r