工艺安排方面有了较的发展，就目前市场输出轴的生产水平而言，大型企业资金雄厚，拥有先进的技术和生产设备，而中、小型企业在工艺安排和夹具设备方面相对较差，通过对输出轴零件的工艺和专用夹具的设计，以解决中、小企业所存在的问题，提高生产效率、提高产品精度，降低生产成本。所以也希望本次设计对解决中小型企业这方面的困难有实际作用和意义。
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f一零件的工艺分析以及生产类型的确定技术要求分析
题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。由于是中批量生产，故采用模锻。工艺分析：输出轴零件材料为45钢，用于输出扭矩，承受扭转、交变载荷。热处理为调质200HBS，即淬火高温回火，目的是降低硬度，便于切削加工，同时消除或减少内应力，使零件达到较高的综合力学性能，考虑安排在粗加工之后，半精加工之前。
输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析
从图示零件分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要由有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面、φ50、φ80、φ104的内圆柱表面和10个φ20的孔和一个16的键槽组成。为了保证输出轴旋转是的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra08um内圆的粗糙度为Ra32um，其余为Ra125um。形位精度也比较高，为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，φ55，φ60的外圆的径向跳动量小于004mm，φ80的跳动量小于004mm，φ20孔的轴线的跳动量小于005mm，为了保证键槽和键的配合，键槽对φ55外圆的对称度为008mm。由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，硬度为217255HBS。
轴类零件的装夹
轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。但是由于夹具的制造和装夹误差，其定心精度约为005010mm左右。由于零件较长，常采用一夹一顶的装夹法，即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点，为进一步提高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，适用于半精加工和精加工。
二选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯图
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f选择毛胚材料
毛胚的种类有很多，如型材、锻造、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性r