面的要求是不一样的。车床的几何精度，是指车床在不工作的情况下，对车床工作精度有直接影响的零部件本身及其相互位置的几何精度。属于这类精度的有：车床溜板移动的直线性及其与它表面间相互的不平行度；车床主轴的径向跳动和轴向窜动，及其中心线与溜板移动方向的不平行度；主轴锥孔中心线对车床导轨的不等距离等等。
1．2、车床精度对加工质量的影响在车床上加工工件时，影响加工质量的因素很多，如车床本身的精度、工件装夹方法、车道的几何参数、切削用量等。其中车床的精度是影响工件加工质量的关键因素。卧式车床精度对加工质量的影响见表112序号
1
工件产生的缺陷
车削工件时圆度超差
与车床有关的因素
1主轴前后轴承间隙过大2主轴轴颈的圆度超差1主轴轴线对床鞍移动的平行度超差2床身导轨面严重磨损3两顶尖装夹工件时是由于尾座轴线与主轴轴线不重合4地脚螺栓松动、车床水平变动1中滑板移动对主轴轴线的垂直度超差2主轴轴向窜动量超差
2
车圆柱形工件时产生锥度
3
精车后工件端面平面度超差，圆跳动超差
第4页共31页
f西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文
4
车削外圆时，工件素线的直线度超差
56
钻、扩、铰孔时，工件孔径扩大或孔变为喇叭形车削螺纹时螺距精度超差
7
车外圆时表面上有混乱的波纹
8
精车外圆时表面上轴向出现有规律的波纹
9
精车外圆时圆周表面上出现有规律的波纹
1两顶尖装夹工件时，床头和尾座两顶尖等高度超差2床鞍移动的直线度超差3利用小滑板车削时，小滑板移动对主轴轴线的平行度超差1尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度超差2尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度超差3前后顶尖的等高度超差1丝杠的轴向窜动量超差2从主轴至丝杠间的传动链传动误差过大3开合螺母磨损造成啮合不良或间隙过大1主轴滚动轴承滚道磨损，间隙过大2株洲的轴向窜动量超差3床鞍及中、小滑板滑动表面间隙过大1溜板箱纵向进给小齿轮与齿条啮合不良2光杠弯曲，或光、丝杠的三孔轴线不同轴，并与车床导轨不平行3溜板箱内某一传动齿轮（或蜗轮）损坏4主轴箱、进给箱中的轴弯曲或齿轮损坏1主轴的传动齿轮的齿形不良，齿部损坏或啮合不良2电动机旋转不平衡而引起振动3带轮等旋转零件振幅过大而引起振动4主轴轴承间隙过大或过小
表11213、保持车床高精度的方法精度保持是指在正常使用条件下，机床能够较长时间保持其精度特性的能力，主要取决于设计制造的各环节，而且和日常使用及维护有着密不r