接面上。每个接头粘合剂的用量参见表21。常用粘合
剂的配方参见表22。
（4）承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向将管道端插入承口，用力挤压，必要时可
采用拉管器进行承插，使管端插入深度至标线处，并保证承插接口的直度和接口位置正
确。同时必须保证轴向挤压力的延续时间不得少于60s，以防接口脱滑。

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（5）承插接口连接完毕后，要及时将挤出的粘合剂擦干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载。其静置固化时间不应低于表23的规定，且24h内不得移动管道。
（6）当气温低于5℃时，应暂停管材的粘接工作，以防粘接强度达不到设计要求。表21每个接头粘合剂的用量
管材公称外径mm75
90
110
125
160
粘合剂用量g个
410
573
843
1073
1728
表22聚氯乙烯管材常用粘合剂配方
编号成分与配比
基本性能
过氯乙烯110一
二氯乙浣400～900
剪切强度达100m3
过氯乙烯100二
二氯乙烷
剪切强度达148～152m3
偶联剂KH57011～15
过氯乙烯三
聚乙烯醇缩丁醛
剪切强度达149～152m3
二氯乙烷
表23聚氯乙烯管材粘合静置固化时间mi

管材公称外径mm
管材表面温度
45～70℃
18～40℃
5～18℃
63～110
30
45
60
110～160
45
60
90
（7）粘接连接的管道在施工过程中被切断后，须将插口倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，要保证断口平整，且垂直管轴线。加工成的坡口，其坡口长度一般不小

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于3mm；坡口厚度约为管壁厚的13～12，坡口加工完毕后，应将残屑去除干净。
（8）管道在铺设过程中，可以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。
（9）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入管
中。
2、聚氯乙烯管橡胶密封圈式连接施工要点：
（1）检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作及胶
圈，
不得有土及其他杂物。
（2）将橡胶圈正确地安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲。为了安装方
便，
可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
（3）用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得
将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂可采用肥皂液，禁止用黄油或其他油类作润滑
剂。
（4）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用管道拉力器或其他拉力机
械将管一次插入至标线。若插口阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
（5）用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检r