冷坩埚熔炼及真空电弧双电极重熔等方面有新的突破。溅渣补炉的基本原理是在转炉出钢后，调整终渣成分，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。溅渣护炉操作步骤：1将钢出尽后留下全部或部分炉渣；2观察炉渣稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂，观察炉衬侵蚀情况；3摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上；4下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上，对特殊需要溅渣的地方进行溅渣；5溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪；6检查炉衬溅渣情况，是否需局部喷补，达到要求，出渣，溅渣操作结束！真空脱气脱氢根据脱气装置几何尺寸，操作工艺及条件、钢种及预脱氧状态不同，脱氢的效果有差异真空度是直接关系脱氢的主要因素脱氮
f去氮效果与其真空处理方法，装置结构与尺寸，钢水预脱氧程度，系统真空度等因素有关由于钢中氮的溶解度、扩散速度慢，存在易于氮化的合金元素，真空脱氮的效果仅为1015左右脱氧碳在钢中的扩散速度比氧大，故氧的传质是真空下脱氧反应的控制环节3）合成渣洗4）喷粉精炼扩大钢渣接触比面积，改善钢液内部冶金反应的热力学和动力学条件夹杂物变性5）钢水加热电弧加热化学加热铝热法硅热法co燃烧法pf法直接还原铁工艺主要特点1、反应室与燃烧室分隔，产品金属化率高。预热段、还原段、冷却段分别采用不同材料和结构，能连续生产，比反应罐法生产率高，能耗低；而且罐体不像隧道窑中那样反复加热、冷却，寿命长。2、能像回转窑和转底炉一样连续生产，但炉体不动而炉料自动下落，炉气逆流上升，设备简单可靠，有利于加热和直接还原反应进行，可方便地控制炉料还原温度和时间，利用系数高、作业率高，能源和原料消耗低；3、直接还原与反应罐法和回转窑法一样采用外配碳，还原剂和脱硫剂可适当过量，确保还原和脱硫效果，又不增加产品灰分，使得原燃料选用范围广、工艺设备简单、产品质量好，而投资少、成本低；4、反应室、燃烧室间隔排列，机构紧凑，每组反应罐都是一座独立的还原设备，若干组并列、组成各种生产能力的还原炉；5、适合作为煤基直接还原铁工艺主体设备，也易改造为气基法竖炉和其他工业炉窑。电子束熔炼原理在高真空条件下，阴极由于高压电场的作用被加热从而发射出电子，电子汇集成束，电子束在加速电压的作用下，以r