我公司生产部门根据订货通知单及时下达生产任务并安排生产。3资料出具
我公司技术部门将根据施工单位订货通知单的内容提供准确的配合比资料及原材料检测报告。
保证施工质量验收资料的真实、统一、规范、完整，工程资料一经发出不允许更改。4搅拌
41在搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的匀质性应符合GB5016492第2112条的规定。
42混凝土拌制的最短时间应符合现行国家国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。
f搅拌时间从全部材料投完算起不得低于30s（GBT149022003标准）。43混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作
班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的测值为准。检验坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
5运输根据预拌混凝土（GBT149022003标准）：51运输车在装料前应将筒内积水排尽。52当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂惨入后搅拌车应快速进行搅
拌，搅拌的时间应由试验确定。53严禁向运输车内的混凝土任意加水。54混凝土的运输时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输
车开始卸料为止。运送时应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在15h内卸料；当最高温度低于25℃时，运送时间可延长05h。如需延长运送时间，则应采用相应的技术措施，并应通过试验验证。
55混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。56运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。6浇筑和养护严格执行行业预拌混凝土使用说明书的规定。7生产过程质量控制严格执行试验室检验、试验程序：检验和试验控制程序10目的：保证原材料进厂和砼出厂，未经检验和试验不得投入使用和交
f付，特制定本规程。20适用范围：适用于本公司原材料的进厂及砼的出厂检验和试验。30职责与分工：试验室主任全面负责组织管理和开展试验工作；检验组试验员应根据作业指导书负责进厂原材料的检测试验工作；质控组质控员应根据作业指导书负责生产过程的质量监督和检验工作；办公室资料员应根据作业指导书负责检测试验报告的发放和归档工作。40检验工作范围：试验室是公司企业质量管理的专职机构，担负着企业生产过程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，砼外加剂）及砼的各项物理力学性能检验试验工作，通过科学的方法，对生产过程中的原材料及砼，进行严格地理化性能分析和监督r