查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。3、检查工作开始前要与提升机司机、监护司机及信车工确定好检查联系信号。在检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。4、对使用中的钢丝绳的日常检查应采用不大于03ms的验绳速度用肉眼观察和手捋的方式进行。5、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边用手为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。6、验绳时必须检验全绳，母子绳检查锈蚀及排列情况。7、利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体位置，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。8、对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下层临界段和断丝较严重的区段均应停车详细检查。9、检查时若发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。10、钢丝绳除日检外，每月必须由分管领导组织进行月检。月检的内容除包含日检内容外，还必须仔细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段及绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量直径。11、检查人员应将检查结果认真填入钢丝绳检查记录本，并将检查情况向提升机司机通报，司机签名后方可生效。检查记录一份留车房，一份交工区值班领导，并在轨道检查表相应栏内签名。12、检查中发现异常情况应立即向值班领导汇报，并下卡给班长。13、钢丝绳检查工在每一地点的检查时间不得低于30分钟。
f钢丝绳检查记录
单位：
钢丝绳型号
使用地点项目
检查点1234512345
实测直径（mm）
使用长度（m）
直径缩小率一个捻距
（）
断丝数
断丝率（）
锈蚀情况
变形情况
悬挂日期
松股及挂扣情况
检查日期
检查人
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