压铸6S管理手册
德信诚培训网
一、现场6S
1化分6S区域，规定责任人。责任人必须负责当天的所在区域的卫生和材料摆放。2作业员每天上班提前十分钟到生产车间，作生产前准备和两班交接。排队召开班前会，听车间负责人班组长作当天的工作安排和作业标准。3下班提前十五分钟，对生产的产品进行数量清点和品质确认，并作好标识。把工作区域卫生打扫干净，材料摆放整齐（包括机台保养和工具摆放），把生产中的一些情况和下一班交接清楚并填写好相关记录，如设备点检表等。由班组长确认后方可下班。4生产的产品以品管确认的合格产品计算工资。对生产不良品超过5的要对相关人员作相应的处罚（包括作业员，品检，班组长等）。5对生产中发现重大问题和提出有价值的建议的人员作相应的奖励6每月各班组经过各方面考核如生产的产量质量工作激情工作纪律等评选出一位优秀员工进行一定的奖励提高员工的积极性。7员工必须按作业标准进行工作。8现场各区域都要标识清楚，如什么产品，是良品还是不良品，产品的生产状态是什么。，
二、品质
更多免费资料下载请进：httpwww55topcom
好好学习社区
f德信诚培训网
1对生产中常见的产品品质问题点经客户品检生产等相关人员共同讨论，签定一些结构样和限度样板，放在样板柜，作生产比对。2修机，修模，停机，换模后，生产正常的前三模产品，压铸班组长自检OK后，填写好首检送检单，交品检处作首检。经品检确认后，在产品上贴上首检合格标签，放在压铸工作台上，并作好相关记录。生产方可进行。3如果品检在生产中发现异常，应填写品质异常单，交生产班组长处，班组长应及时分析，有把握处理的，快速处理，在一小时内无法处理的及时上报主管处。主管应利用一切资（如召开会议讨论，和其它部门沟通等）快速处理，如要停产四小时以上的，要上报经理处，并对生产现场妥善安排。所有的品质异常单，在主管必须有存根。作为员工计时的依据。4每班下班前应留一模完整的产品，自检后放在工作台上，交接给下一班。并作好交接记录。5每班生产的产品，应作好标识如产品名称数量生产日期班别状态等，由品检确认合格后，贴上合格标签，方可计算工资。6品检应致少每半小时要到现场，按一定比例抽检一次，并作好巡检报告。7员工和班组长应不定时对生产的产品进行检验，有问题可向品检咨询或上报。8订单生产完成的前三模产品，交品检处检验，并填写好末检单。品检检验OK后，下模保养。有异常在末检样品r