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1引言
在科学技术不断的进步和发展的今天，产品也在不断的推陈出新，因此许多难加工零件拥有更高的强度和硬度，由于深孔加工在机械加工过程中有十分重要的地位，伴随着难加工零件的出现，加工效率和深孔加工质量都有了更高的要求。在深孔钻床的发展中，伴随着钻头的不断改进深孔钻床也在不断的进步中。在深孔钻床中主要由液压系
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f鲁东大学本科毕业设计
统中的液压马达和液压缸为加工过程提供动力，并与钻头互相配合从而保证其加工的稳定性和精确度。因此对液压系统的改进也能够使深孔加工更加适用于现代机械加工，更有利于解决现代深孔加工中存在的问题。本设计利用电液比例换向阀控制液压缸速度的同时，也对其方向进行控制，改变了原来利用两个电磁换向阀控制的方式，从而使整个液压系统速度控制更加精准，并且节省了压力油，在逐渐重视节约的今天，这种改进方式更适应社会发展的方向。
2深孔钻床液压系统分析
21深孔钻床
211深孔钻床的简介和发展
在机械加工的过程中，在正常情况下，只要孔深L与孔径d之比大于5的孔称为深孔。深孔加工是机械加工中很难解决的问题，特别是细长孔的加工，容易出现直径变大，出现锥形等情况，所以很难达到加工质量的要求。在机床加工过程当中，决定孔加工工艺刚度的是孔的深度和直径之比，随着Ld增大，工艺系统的刚度便会越来越低，冷却润滑和切屑排除都会增加难度。因此深孔加工对深孔钻床的要求很高，深孔钻床在不断地发展中。深孔钻床在发展过程中主要经历了以下几个阶段：（1）在深孔钻床中，最早利用的钻头是扁钻，后来美国人把扁钻改进成了麻花钻，
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但是麻花钻在钻孔过程中，不利于冷却和排屑，所以生产效率很低。（2）在后来发展过程中，为了解决枪管的加工问题，枪钻便随之产生。枪钻依然是外排屑加工的方式，并且由于它的非对称结构，能传递的转矩是非常有限的，只适用于一些小孔零件的加工，而且排屑会划伤已经加工好的孔的表面，生产效率依然很低。（3）为了改进枪钻中存在的问题，一位r