制，流量大小则还是用节流阀3进行控制；压力继电器4还是对液压马达的扭矩进行保护。深孔钻床液压系统自动循环的的工作步骤：如表2所示，液压系统开始工作时，电磁铁4YA开始得电，此时液压泵由原来的卸荷状态转变为升压状态，同时液压泵即向液压马达又向液压缸进行供油。此时，电液比例换向阀7的电磁铁1YA得电，液压油便通过减压阀9，单向阀10，以及电液比例换向阀7进入液压缸的无杆腔，此时液压缸的活塞连同钻头开始向左运动，这时控制流入电磁铁中的电流的大小可以控制流量大小，从而可以控制液压缸的速度，当固定在滑座前端的挡铁碰到行程开关SQ2时，此时在减小流入电磁铁的电流，使液压缸的活塞杆前进的速度减慢，此时，开始钻孔，活塞杆进入慢速工进状态。当滑块前面的挡铁触碰到行程开关SQ1时，此时代表孔已经钻通，所以电液比例换向阀的电磁铁2YA开始得电，活塞杆带动滑座以及钻头开始后退，当化作后面的挡铁碰到行程开关SQ3时，活塞杆便停止后退，等待进行下一次钻孔。当出现钻头无法切断切屑，切屑无法排除，此时会造成整个液压系统的压力升高，液压马达的扭矩也要会增加，当液压马达的扭矩的值超过压力继电器4调定的压力值时，压力继电器便会发出信号，使电液比例换向阀7的电磁铁2YA开始得电，从而使液压杆快速后退，同时使电磁换向阀2的电磁铁得电，从而可以断开液压马达的供油使液压马达也停止旋转，从而进行设备的维修。
表2电磁铁动作顺序表
动作名称1YA快进工进快退卸荷、停止
电磁铁2YA3YA4YA
34改进后液压系统的特点
（1）液压缸的速度和方向由一个电液比例换向阀控制，可以简化原来的深孔钻床液压系统，并且可以节省管道，从而可以降低压力油的损失。（2）电液比例换向阀是用电流的大小来成比例的控制阀口的开放程度，这样可以调高系统的控制精度，从而使速度的控制更加精准，从而有利于孔的加工，可以改善一些
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f鲁东大学本科毕业设计
孔成形过程中因为速度造成的麻烦。
4结束语
在现代科技不断发展的社会中，每一种事物也都在向着操作方便，简介的方向发展中，深孔钻床为了适应社会发展的趋势，也要在不断地改进中发展。液压系统是深孔钻床中十分重要的组成部分，是深孔钻床的动力之源，液压系统的好坏基本上决定了机床的加工精度等一系列的问题。本设计利用电液比例换向阀来改进了液压缸的方向和速度的控制，使液压系统更加简洁，和方便操控，也有利于节省压力油，但每个东西都会有自r