一、生产部工作流程图
工作流程工作内容生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令相关表单生产计划，生产排程生产跟踪，产能分析生产任务，生产进度责任人生产部长生产计划
仓库备料
仓库根据《生产制造单》备料生产制造单，物料需求生产领料员表，物料确认表，仓库发料员出库单仓库主管生产部依据《生产制造单》领生产制造单，物料需求工段长料并核对，做好生产准备表，领料单生产领料员
物料接收
生产线准备
生产线投产
品管验货
将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
物料交接单工艺要求
工段长质检
生产任务，生产日报工段长生产进度，工序平衡质检计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单巡检报告，抽检报告品质主管首检报告，异常报告，QC，QA，跟踪处理PQC质检报告，入库单工段长成品仓管质检
入库单
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品入库
成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验生产制造单，质检报告成品仓管货资料仓库执行出库出货通知单，出库单
出货
成品仓管
f二、生产制程控制流程
外购材料
退货
检验
材料库
加工工段
返工
检验不合格品管理程序
生产班组
返工
检验
组装
返工
检验
成品库
f三、劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计
工艺编排
产品明细图样
工艺加工流程
劳动定额研究
工艺难度分析
时间耗用分析
试行初步定额
是否合格
NO
YES确定正式定额
上级审批
执
行
f四、返工处理作业流程图
半成品成品
质量异常
隔离、标示、通报
异常情况分析
不合格品处理
部长排制单
制造工段返工作业
生产线返工
检验
检验
下工序
入
库
f五、设备使用的管理程序
使用前事项
制定操作规程
规定安全使用事项
制定保养计划
操作者培训
使用中事项
启动前安全检查
按操作顺序启动
注意异常情况发生
紧急状况正确处理
使用后事项
设备清扫
润滑保养
做好运行记录
对异常现象检查
做好交接班
f六、生产制程质量检验流程图
生产任务下达
首件取样
检
验
再次取样
数据分析判断
异常问题处理
是否合理
NO
异常分析检验
YES检验报告
继续生产
抽样检查
异常问题处理
是否合理
NO
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