般尾部下脱模斜度取。
15一般注射模由成形零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度
调节系统和排气系统组成。成形零件是直接构成塑件形状及尺寸的各种零件，由型
芯
、凹模、成型杆和镶块四部分组成。
16分型面应该选择在塑件断面最大尺寸的部位从模具中顺利地脱模，这是分型面选择的最根本的原则。
，只有这样才能使塑件
17浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道，作用
是输送流体同时传递压力。在浇注系统
中，主流道的末端设置冷料
井
，它的目的是为了除去料流中
的前锋冷料。
18如右图所示，在拉深过程中，坯料可分
为6平面凸缘部分、7凸缘圆角部分、8筒
壁部分、9底部圆角部分、10筒度部分等
五个区域。其中
是主变形区，在变形过程中它的厚度会变大，筒壁
部分是传力区，它会逐渐变薄。拉深后圆筒形件的筒壁厚度和硬度均有一定的变化，
其中最小壁厚处位于
。
19熔体和模具温度高，熔体冷却速度慢，塑料的结晶度就高。塑料结晶度高时，塑料制品的密度大，强度高，耐磨性、耐腐蚀性和电气性能好。结晶度低时，塑料制品的柔软性、透明性好，伸长率大，冲击韧性高。
f20模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量。影响模具寿命的主要因素有加工数量，加工环境模具保养情况（答出两至三项）。
21对模具成形件中对每个加工面的加工工艺都需进行粗加工、半精加工和精加工。其
中粗加工为精加工的预加工工序，也可作为精度、表面粗糙度和质量要求不高，作为
精配合面的最终加工。
精加工的作用是从工件上去除少量加工
余量，使完全达到工件形状、尺寸与表面粗糙度要求。精饰加工工序一般在热处理以
后进行，其工艺内容包括研磨、抛光、皮纹加工等。
22模具成形表面除了一部分可以采用超精度磨削加工达到设计要求外，多数成形表面
和高精度表面都需要研磨抛光加工。研磨抛光工作量约占模具整个工作量的三分
之一左右
。
23模架的压入式装配根据导柱、导套压入的先后，其装配工艺有和先压入导套装配法两种方法。
先压入导柱
24以模具的主体成形件型腔、型芯为装配的基准，称为第一基准。以模架上AB板侧边两相互垂直的准基面为基准，称为第二基准。用第基准可由坐标镗床和各种数显机床进行单件加工，不需组合配件。
三、简答题
25复合模有哪些优点和缺点，其在生产中的主要适用范围是什么？
26为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有r