花键孔的中心线为基准的加工面
4
f这一组面包括250230mm的六齿方花键孔、220280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。
2
以工件右端面为基准的
80030
mm
的槽和
180120mm
的槽
经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，
然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计
一确定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲
击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表55取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±08mm。毛坯零件图如下图：（二）基准的选择。
1粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
二制定工艺路线。方案一工序：
5
f1粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
2粗、精铣削B面。
3
铣削
8mm0030
的槽。
4铣削1800120mm的槽。
5拉花键。
方案二
工序：
1粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以
Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C31631转塔式六角车床及三
爪卡盘夹具。
2拉花键。以A面为基准，
3铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧
式铣床加专用夹具
4
铣削
8mm0030
的槽。以花键的中心线及
A
面为基准。选用
X62W
卧式铣床加专用夹具。
5铣削1800120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用
X62W卧式铣床加专用夹具。
方案分析：
上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案
中234工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第
一道工序的后边，这样，方案二中的345道工序很容易对工件进行
定位与加紧即以花键中心线和A面作为345道工序的定位基准。此
6
f方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。
以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”三机械加工余量。
CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为10kgσb160MPaHBS生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。
根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：
1A面的加工余量A面有3±08mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除
2矩形花键底孔。要求以r