实际生产中
钢管生产线需要大量的压缩空气来驱动气动阀门和气缸，而这些压缩空气都需要由空压机来供应，各生产线的用气量不是恒定的，其中早班下班与中班上班之间的开工间隙、设备发生故障时，空压机就不需要高速运转了，且空压机的长期高速运转对设备的维护也相当重要。为保障生产设备的正常运转，节约能源，我们对空压房的一台20立方空压机进行了变频改造。空压机电机功率为132KW，选用了高性能通用型的三菱FRA700160K变频器，主要工作过程如下：安装在管网出口处的压力传感器将压力信号送给智能调节器并经过智能调节器的反作用把与压力成反比例的4～20MA电流信号送给变频器。当系统用气量小时，管网出口压力增大，电流信号减小，变频器输出频率降低（最低不低于30HZ，以保障润滑系统的正常工作）；当系统用气量大时，管网出口压力减小，电流信号升高，变频器输出频率升高（最高不超过50HZ）以满足生产需求。当供气量与用气量基本持平时，变频器就以保持该点的频率运行。该系统为闭环式自动调节系统，控制方框图如下：
变频器
电动机
空压机
至管网
压力传感器智能调节器为了确保生产，在变频柜上设置工频变频转换开关，当变频装
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f置出现故障时，将位置转换到工频运行状态。
5、改造后的效果
（1）大大节约电能应用频率装置后，空压机是通过变频装置改变电源频率调速电动机的转速，继而改变空压机排气量，提供稳定压力。经测：在系统用气量基本相同的情况下，节能效果明显。单台空压机电机功率132千W，改造前月耗电量17000KWH改造后月耗电量为14700KWH，节电率为（1700014700）17000＝1353，年节约电费为（1700014700）×12×068元KWH18768元。（2）延长机器的寿命由于调速后设备的转速下降，磨损减少，起动时转速缓慢提升，也减少了对设备的冲击。（3）控制简单、灵活、精度高、反应快速变频器可按工艺要求灵活控制，反应时间一般可达02S，调速精度可达到05，调速范围广，机械特性硬，能满足严格的生产、工艺要求。
6、在变频器使用时应注意
（1）因变频器运行时产生高次谐波，会对电机及周围设备产生干扰，所以要装电抗器。（2）运行信号干扰。变频器的输入信号很小，对干扰很敏感，一旦输入信号存在问题，电动将会出现转速不稳、发热等问题，所以安装一定要加装单独的屏蔽线，方可避免此类问题。（3）环境温度变化，使用空调进行冷却。（4）变频器调速范围要注意：一般控制为50～70（低于30HZ，润滑系统不保证）。（5）变频系r