情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。二、麻面1、表面特征：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。2、原因分析：1模板表面粗糙或a附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3模板拼缝不严，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点3、处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。4、防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。三、孔洞1、表面特征：混凝土结构内部．有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特
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f别大钢筋局部或全部裸露2、原因分析：1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住3、处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4、防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。四、缝隙、夹层1、表面现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）2、原因分析：1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣3、防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于r