实践报告
金陵石化实习
专业：化工设备与机械姓名：谭金龙
班级：0831日期：2011530
f前言
中石化金陵分公司1催化裂化装置原设计为120万吨年同高并列式Ⅳ型催化裂化装置，以直馏减压蜡油为原料，于1974年5月建成投产，由洛阳石化工程公司设计，是我国第四套120万吨年的大型催化装置。装置自建成投产以来，到2006年底已运行五十一个周期。在此期间，随着科技进步和炼油工业的不断发展，装置在工艺和设备方面也不断地进行了多次大的技术改造。1．1978年稳定汽油的碱洗水洗改为聚酞菁钴碱洗脱硫醇。2．1979年再生烟气到65吨时锅炉回收余热；轻柴油增加碱洗电精制。3．1980年再生器开始使用CO助燃剂、催化剂完全再生。4．1982年分馏塔部分塔盘堵孔，换热流程进行调整。5．1983年将床层反应改成提升管式反应器；稳定塔增高10层塔盘。6．1984年对分馏、稳定系统进行节能改造，并将原吸收解吸单塔流程改为双、单塔流程；再生烟道增加水封设施，提升管应用高效雾化喷嘴。7．1985年稳定塔更换，再生器增加内取热设施。8．1986年采用再生系统低氧（CO部分燃烧）操作和外甩部分油浆新工艺，提高了装置处理能力，解决了再生器超温问题。9．1989年增设油浆静电分离系统，提高油浆品质。10．1990年增加了再生烟气三级、四级旋分器。11．1991年为了提高滑阀灵敏度和精度，将部分风动滑阀改为电液滑阀。12．1992年烟气轮机组建成投运；汽油脱臭部分增加了汽油无碱脱臭新工艺；将吸收塔从解吸塔上部移至地面布置，同时将吸收塔和解吸塔分别增高4．8米（8层塔盘）和8．4米（14层塔
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f盘），实施吸收、解吸双塔流程。13．1994年改低压气压机为高压气压机，提高吸收系统压力，改善了吸收效果；为了完善烟机系统，增加了备用主风机。14．1995年控制仪表改为DCS系统（Ho
eywellTDC3000）。15．1996年2月反一再系统提压操作，反应压力提至0．155MPa。16．1998年将吸收塔、再吸收塔由浮阀塔盘改为天津大学开发并生产的高效填料。17．2000年将外提升管改为内提升管，出口设旋流式快分（VQS）；新增可调式外取热器；再生器下方增加前置烧焦罐；U型管改斜管输送；采用高效汽提，反应油气管线由热壁改为冷壁；油浆系统改产中压蒸汽。尽管装置不断地进行了一系列的技术改造，在处理能力、节能降耗、产品质量和收率等方面也有了一定的提高。但随着炼油工业的迅速发展和环保要求的进一步提高，原有的工艺和设备技术已相对落后，不能适应清洁汽油生产的新要求。因此，于r