产；首件若判定不合格，经品质经理及以上人员确认后需退回生产单位，由其重新进行首件制作并重新送检，并追溯生产开始至首件检验完这一时段的产品。625对于新产品，其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时，必须呈交生产总监及以上审核确认，判定检验结果并裁定处理方法。63生产单位操作员要做好“自检、互检、专检”三检相结合的自主检查；631生产单位在生产过程中应依据相关作业指导书或检验规范逐一进行自主检查，并于重要工位留下记录备查（如全检全测之工序）。632在自主检查或各全检工序中若发现不合格品时需依《不合格品控制管理程序》对不合格品进行处理。633为加强品质管控，作业人员除本身需对产品进行“自检”外，还需对上工序流下之产品进行“互检”动作。64巡回检查641生产线正常生产时，IPQC员进行制程中巡检在巡检过程中IPQC员必须核对生产作业人员是否按《作业指导书》要求进行作业；生产工艺是否符合产品工艺要求；生产物料是否符合工程资料要求确认准确无误后IPQC员根据生产流程之顺序不定时对生产线每一道工序进行巡回检验，对关键工序、重要工序、品质容易出现问题的工序，将进行岗位定点抽检检验，以监控产品品质，防止大批量的不合格品的发生。并每小时必须随机抽测生产线的35PCS产品进行检验测试同时将测试结果记录于《巡检记录表》中。
f文件编号
制程检验作业规范
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642巡回检查中的控制点依相关工序确定，所有控制点的检查项目及其检查结果必须记录于相关制程巡检记录表内，呈品质组长签核。生产过程中因人员、场所变更时，需确保操作人员能了解作业要求，同时对现场一些孤立的作业场所、孤立的作业人员，IPQC需作重点监控643生产过程中由于零件缺损或其他原因造成材料短缺而需补尾数时，须在生产拉不生产其他产品的情况下进行补尾数作业，且其材料上线前须经由多能工实施全检，并通知IPQC确认合格后方可投入生产，IPQC需对尾数的生产进行全程跟进，并在验证尾数合格后签名确认。644巡回检查中如发现不合格品时需依《不合格品控制程序》处理，如发生品质异常时则需开立《异常跟踪表》，要求相关部门解决。645对于检验中发现不合格且经品管判定需重工处理时，由生产单位进行返工，IPQC全程跟进返工状况并对返工品进行复检。645巡回检查中IPQC需对生产单位作业指导书及相关测试标准之悬挂状况进行管控，并需对操作人员之作业动作进行监督，对于违规作业者须及时提出纠正并视具r