准
序号
主要检验项目
1设备检查
2对口错位
允许偏差范围
检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，表面缺陷深度不超过管子规定厚度的10％且不大于lmm
≤10管壁厚度且≤lmm
3对口偏折度
≤2200
4管排间距偏差
±5mm
5组合件宽度偏差
±10mm
6管排平整度偏差
≤20mm
7边缘管与外墙间距
±5mm
8集箱标高偏差
±5mm
9集箱水平度偏差
≤3mm
10集箱纵横中心线与锅炉中心线距离偏差
±5mm
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f2锅炉过热器安装施工方案
11．集箱间中心线距离偏差
±5mm
62质量目标
621根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
622分项工程验收合格率达100。
623受监焊口检验一次合格率≥98。
624无折口、错口现象。
63技术记录
631设备检查记录；
632光谱复查报告单；
633受热面管通球试验签证；
634联箱内部清洁度检查签证；
635过热器、再热器及省煤器组合、安装记录；
64质量通病及预防措施
序号
质量缺陷预想
预防措施
设备表面龟裂、凹坑、1认真进行设备清点、检查工作，做好记录，如有缺陷
1咬边、焊缝高度不足，及时上报并根据上级要求及时处理并办理缺陷处理签证。
割伤等
2需切割时，要求专业火焊工切割
2
设备内堵塞、有杂物
1管子进行通风、通球，并及时用角钢或扁钢封闭管口2施工过程中严禁在集箱、管子内存放小型器具
1对口时必须用小钢板尺或锯条测量，打磨时严禁将管
3
折口、错口
壁磨薄2对口时必须采用木楔、钢楔或专用对口工具
3严禁强力对口或加热对口
1管口打磨干净距管口10mm范围内、外打磨干净光滑，
不得有毛刺并露出金属光泽。
4
夹渣、咬边
2搭设防风、防雨棚，管口不得有油渍、水、及锈蚀。
3焊工上岗前必须经过培训并取得相应合格证的专业焊
工，焊前必须经过详细的技术交底并签字
1检查设备外形尺寸应符合图纸，包括管子外径、壁厚、
长度、弯曲半径、椭圆度、弯曲度等内容并进行编号，编
5
尺寸偏差
号要准确、清晰，2组合、安装焊接前应仔细复查确认无误后再进行焊接
3高空安装焊接是采用每片（组件）进行相应标高及中
心位置的测量并符合要求
6
方向错误
1设备领用前由技术人员对设备进行核实并编号、标明
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f2锅炉过热器安装施工方案
标示。
2施工前由技术员进行详细的技术交底并签字
1小管道应统一布置合理、走向简洁、支吊架合理齐全
牢靠、膨胀弯及坡度符合规范，满足膨胀及疏水要求
7
管道安装工艺差
2严r