模具制造工艺规范
KMMW001
冷冲压模具装配工艺规范
操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：一、技术要求：
1．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；2．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在300mm长度上误差不大于002mm上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。3．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；4．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；5．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直；6．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象；7．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求：1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量；
钻削加工留镗削余量（单边）
孔直径（mm）＜Φ20Φ20～Φ35Φ35～Φ50＞Φ50
余量（mm）1～15
15～2
2～3
＜4
2）作固定销孔时，应按如下的要求执行：①程序：先钻预孔（留1～2mm余量），然后扩孔（留02～03mm余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。②原则：a对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数；b对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料45钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。8．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角；9．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨；10．各种附件应按图纸要求装配齐备；11．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠；12．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。
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二、装配程序：1．装配前必须仔细分析研究图纸，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配
程序和装配方法。2．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量，合格的投入装配，不合格返工或重制。3．装配过程中，不能用手锤直接敲打模具零件，而用紫铜棒进行。4．装配步骤：1）模柄装配：先将模柄按H7m6配合要求压装在上模座上，并用精r