接近枯竭，煤示范规模的气化炉（经英炭将越来越具有竞争力。同时，在能源供应保障至关重国煤气公司特许刊出）要或煤炭价格相对低廉的地区，燃煤将仍是优选方案。即使这样，使煤炭在与天然气竞争中居有利地位的新技术正在不断地被开发。这些技术多以气化为主。气化技术为燃气CCGT不仅提供了经济可行的选择方案，而且在若干应用场合也提供了环境效益良好的高效技术。在某些应用领域，低热值燃料或废物的气化已成为一种具有吸引力的选择方案。在炼油工业中，气化是一种提高诸如重烃类残渣和石油焦价值的方法。
BGL气化工艺
BGL气化炉示意图
在BGL气化炉中，块煤最大粒度50mm通过煤料床顶部的闸斗仓进入加压的气化炉。结渣剂石灰石和煤一起添加。当煤逆着向上的气流在气化炉中由上向下移动时，被干燥、脱除挥发分、气化、最终燃烧。在气化炉的基底，喷嘴将水蒸汽和氧的混合物喷入燃烧区，在这里氧和余下的焦反应释放出温度高于2000℃的高热。这样的高温足以使灰熔化，并提供热以支持气化反应。液态灰渣先排到炉底收集池里然后再自动排入水冷装置。灰渣在水冷装置形成一种无味的、不可渗滤的熔渣状玻璃质固体。所有炉灰都以这种方式排出。
f成分
组分
H2
308
初始产品气的主要成分是一氧化碳
CO
572
CO，氢（H2）、甲烷CH4、二氧化碳
CH4
62
CO2、水蒸汽、焦油、油类和轻烃类气
CO2
49
体见表1。净化后，这种煤气组分适于其它碳氧化合物
04
在燃气轮机中燃烧或用于化工合成。
不可燃物质
05
表1典型BGL洁净（干）煤气组分
从事的开发工作
70年代中期，英国煤气公司和德国鲁奇公司为生产代用天然气SNG着手开发排渣型移动床气化炉。以鲁奇公司于灰气化炉为基础的设计方案优于原始设计方案，具体表现在：
煤气的转换率高；比干灰气化炉的产气量大；炉灰由不可渗滤性的玻璃质固体所取代。19751981年间，用一个直径1．8m的气化炉对10万t英国和美国各种煤炭和焦炭进行气化。1981年后，一个直径2．3m的气化炉投入运行长达5，000小时，示范了处理粉煤的三种方法，即，加工成型煤经闸斗仓投入，干煤粉经喷嘴喷入，或以水煤浆形式通过喷嘴喷入。1990年，应用上述气化工艺发电进行了连续2个月的试验。该试验是为满足电力企业提出的按发电负载变化运行的严格要求而设计的。试验期间，使用了一台27MWe的罗尔斯罗依斯公司的奥林帕斯燃气轮机燃烧气化炉产出的煤气进行发电，并将电力并入英国国家电网。该试验表明。BGL气化炉可轻松满足r