场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升品质，特制订此6S现场管理办法。二、适用范围
本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理。三、现场管理内容1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。2整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。4清洁：创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。6安全：通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识。四、机构设置生产现场6S管理小组组长：王锦宏副组长：肖元忠督导员：谢仕挺组员：任元保张保昌夏贤坤孙复年陶昌荣五、职责1组长负责将6S管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中，不断提升我厂现场的管理工作规范化水平。2副组长及督导员协助组长开展各项工作。3车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实6s管理要求，应用6s管理方法，不断提高基础管理水平（涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的6s管理）。4安全生产科科长负责将6S管理思想应用到我厂质量管理工作中，不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理。5机动科科长负责将6S管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中，不断提升设备、设施的管理水平。六、现场管理执行标准1整理11区分：把要与不要的物品分开。对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，掌握所需要物品的使用数量及使用周期，制定标识牌，并建立相关台账。12撤走：将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品，进行转移、废弃等处理，车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工段
f或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。撤走无用之物，有效利用场地，相对扩大使用面积，减少库存和避免资源浪费。13整理工作实施要领131自己的工作场所（范围）要全面检查，包括看得到和看不到的。132制定“要”和“不要”的判别基准。133将不要的物品清除出工作场所。134对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。135每日自我检查。2整顿21物品分类211把需要的物品按使用频率分类2111经常使用r