提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。86硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。87手工送料，有侧压装置的搭边值可以小，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值大。88冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。89在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。90在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。91从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。993为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。94在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。95阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长，可以保证冲裁时大凸模先冲。96采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将凸模做成平刃；冲孔时应将凹模做成平刃。97材料加热后，由于抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。如果98模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导
f轨及模具导向部分零件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。半自动模和自动模等99冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、三种。100按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。101在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。102在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。103在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复r