上的进给步1侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，距。2普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。3降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。4弯曲展开长度（r05t时）的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。17弯曲变形程度用相对弯曲半径（rt）表示。18弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。20拉深变形程度用拉深系数m表示。22拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。23拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，其具体计算方法有等体积法、等面积法和等重量法，一般不变薄拉深简单旋转体采用等面积法。24拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。26冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。28冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。31圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。32光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。34塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光量带所占比例较少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。35增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。37冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。39合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的12～13左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。
f40间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。42影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。43间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。45所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。46影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是冲模本身的制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有r