供方质量保证能力调查表
填写日期：2012年11月5日
分类：W70801
编号：2012110501
供方名称厂长（总经理）姓名质检部门人员主要产品生产能力质保体系情况主要检测设备主要生产设备
XXXXXX公司XXX生产人数XXX
隶属XXXXXX关系工程技术人员XX
企业等级
XXXXXX
XX
专业从事有色金属锌铝合金压铸件生产，年产量2500T；通过GBT190002008ISO90002008质量管理体系认证；岛津光谱仪检测仪、X光探伤机；XX180T；XX280T；XXX400T；XXX850T，650T，550T，280T；共计7台。XXXX炉750kgh1台。
过程保证能力：本公司技术部负责按照5M1E组织确认。生产环境本公司具备良好的压铸生产环境、熔炼和压铸设备摆放有序，安全通道畅通，生产现场整洁卫生，生产部负责生产现场压铸过程的管理。生产设备：生产部负责压铸、熔炼、保温炉等设备的完好状态的日常保养，按日班次进行点检，按月提供检查评定记录并向技术部提供需要的数据。特殊过程提供熔炼炉、（保温炉、压铸机相关的技术状态参数。）设备的鉴定，由生产部品质部依照产品特性，向技术部提供对特殊过程进行测量和监视的资源和统计的技术数据。人员能力：为适宜顾客产品技术要求，办公室负责组织抽调专业技术人员对特殊过程熔炼、压铸岗位专业培训及人员能力确定。材料：供销部负责确定合格的供方保证原材料的供应，品质部负责原材料进厂化学成分的验证及生产现场炉前样的化学成分的确认。技术部负责工艺文件及作业指导书的编制和管理：对顾客产品提供的技术要求进行分析识别，以确认过程能力已满足顾客规定的要求。技术部在接受顾客产品技术要求、模具工装资料、图纸或样品后，首先积极与顾客沟通，广泛搜集顾客可提供的信息，调查相似的产品的工艺参数；同时依据公司的设备参数进行压铸工艺理论计算，编制计算书和试制生产工艺（包括；压力和各种速度指标；精整的工艺；抛丸工艺等；，限定经）济的试生产量；编制适宜试制生产的检验表格（包括各工序产品几何尺寸、外观质量标准、光谱仪检测材料、X光探伤、解剖内在质量的记录。）监视、测量装置的控制：品质部制定计量器具的分级管理办法及采购计划、登记编号、建台帐档案、维修和周期检定、降级、封存、报废的管理要求。
f调查人：
技术部门意见
质检部门意见公司主管领导审批意见调查取证单位：（签章）：供方地址：邮编：电话：传真：
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