大连交通大学2006届本科生毕业设计（论文）实习（调研）报告
实习（调研）报告
一课题的来源及意义
本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计，对此研究我查阅了大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工艺规程个设计过程中我们将学习到更多的知识。（一）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图培养我们独立识图能力增强我们对零件图的认识和了解通过对零件图的绘制不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。（二）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的通过这些设计不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习也是以后工作的一个铺垫。（三）在这个设计过程中我们还必须考虑工件的安装和夹紧安装的正确与否直接影响工件加工精度安装是否方便和迅速又会影响辅助时间的长短从而影响生产率夹具是加工工件时为完成某道工序用来正确迅速安装工件的装置它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点也是一个难点。在设计工艺规程之后，我还要进行40×30面铣削夹具的设计。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具的主要作用表现在以下几个方面。
（一）缩短辅助时间，提高劳动生产率夹具的使用一般包括两个过程：其一是夹具本身在机床上的安装和调
整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现，或者通过找正、试切等方法来实现，但速度稍慢；其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置如V形块等，因此能迅速实现。
（二）确保并稳定加I精度，保证产品质量加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观
因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。（三）降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮、手柄即可实现对工件
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的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所r