故间歇2h以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。24泵送混凝土浇筑入模时当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1人看管并指挥。25底板混凝土按300mm分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一
f样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。26泵送混凝土入模时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。27混凝土浇筑前应先检查是否发生离析现象合格后方可浇筑浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。28混凝土捣固采用插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于400mm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。29混凝土浇筑过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，浇捣好混凝土后要二次抹平以防产生收缩裂缝，即在浇捣时先拉线找平、抹平，后在初凝后终凝前再用木蟹进行二次抹平。同时应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能继续浇筑。210混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。211混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。212振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。213混凝土浇筑必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。3、底板砼浇捣
f31砼浇捣要求快插慢拔，振捣器插点均匀，振出气泡，不得漏振。振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下层砼的密实度。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。32大流动度砼浇捣过程中，会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。33待砼浇至设计标高后，由泥工根据标高用长刮尺刮平，分二次用泥刀抹平，二次抹面应在砼终凝前r