包装应标识的内容包括：名称、规格、净含量、生产日期、成分或者配料表、生产单位名称、地址、电话，保质期、产品标准代号、贮存条件、生产许可证编号和QS标志。进口产品应有中文标识。外包装不清洁、破损、标识内容不完整者，拒绝收货，并及时把验收情况报告品控部，由品控部出具不合格品通知单，通知采购部处理。5、卸车过程中要求卸车人员轻拿轻放，避免损坏产品包装。卸下车的原辅料应整齐码放在库房，要求离地隔墙20厘米。6、核对、清点到货的数量，属于定量包装的产品应按15的比例抽检净含量，做好净含量抽检记录，若平均净含量不足，应按实际净重入库。7、对于批次较多的原辅料应每个批次随意留2个包装供品控员取样。8、卸车完毕后，填写原辅料标识卡，登记原辅料采购入库台帐，挂待检标识牌。9、品控部检验完毕后根据质检部出具的通知或检验报告单的结果，办理入库手续或退货手续。检验合格的原辅料挂检验合格标识牌，生产部可以使用；检验不合格的原辅料挂不合格品标识牌，不得用于生产；检验不合格但降级处理的原辅料，按照品控部指明的使用要求使用。10、原辅料的使用应严格执行先进先出原则，出库时应及时登记出库台帐，详细记录原辅料的产品名称、生产单位、产品批号，出库数量，用途等信息。11、生产部对每个品项的原、辅料设置安全库存量和库存原料保质期预警期限，原料库管理员及时报告达到安全库存量的原料名称、数量至主管，便于主管制定采购计划。，每月盘点一次库存，对达到保质期预警期限的原料进行预警，上报至采购部主管。三、原辅料进厂检验管理
f1、品控部品控员接到仓库管理员取样的通知后，应及时取样检验。先向仓管员索要产品合格证明，然后核对出厂检验报告单上的检验项目和检验结果是否符合要求，审查合格后登记审查的合格证明材料，准备取样检验。2、根据原辅料需要检验的项目确定取样方法和方式，做好取样准备。取样方法见《采样作业指导书》。取样前应再次检查原辅料包装是否完好，标识是否符合要求。若产品外包装不清洁、破损，标识不符合要求，按规定出具不合格品通知单。3、品控员按规定进行采样，采样后的产品应在外包装上标注“取样”字样，打开的包装应密封，归位。（已取样的产品，在产品检验合格的前提下应要求仓库先用。）取样后将样品交化验室检验员进行检验。4、检验员按照原辅料验收标准进行检验，做好检验原始记录。检验完毕后按标准进行判定，出具检验报告。产品检验报告经r